近日,国内高端管材制造商纳德材料科技宣布成功突破低温无缝钢管生产技术瓶颈,其自主研发的特种合金钢管材在零下196℃液氢环境下通过极端测试,性能指标达到国际领先水平,标志着我国氢能储运装备国产化迈出关键一步。
技术破局:破解“低温脆断”行业难题
氢能产业链中,液氢储运需承受超低温环境,传统无缝钢管易因材料脆化导致泄漏风险。纳德研发团队通过创新成分设计与热处理工艺,开发出兼具高韧性与低温抗冲击性能的特种合金钢,经第三方检测,其断裂韧性值较进口产品提升30%,寿命周期成本降低40%。
产业赋能:打通氢能规模化应用“后一公里”
该技术成果已应用于内蒙古某大型液氢示范项目,单条生产线年产能可达5万吨,可满足200座加氢站需求。据测算,国产化替代将使液氢储运成本下降25%,为重卡、航空等领域的氢能规模化应用提供关键支撑。“这是材料科学与工程技术的深度融合。”中国金属学会专家表示,纳德的突破不仅填补了国内空白,更通过全生命周期低碳设计,使钢管生产能耗降低18%,为氢能产业绿色转型树立了新标杆。目前,企业已牵头制定3项行业标准,加速推动技术成果转化。